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想要提高線切割光潔度,使用水溶性線切割液就對了!
老段論機床 / 2016-11-24/瀏覽數:2005

 線切割穩定加工的前提是首先必須保證在切割過程中不頻繁斷絲。斷絲的幾率是隨放電能量和切割厚度的增加而加大,即與電極絲在放電通道內所受到離子轟擊、冷卻狀態及停留時間密切相關。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態有關。目前普遍使用含有機械油5%左右的乳化液(油性線切割液)作為工作的介質,切割完畢后出現兩個問題:

一、是工件是粘附在基體上的,一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離;

二、是工件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產物,需要煤油才能刷洗干凈。

這主要是放電通道內10000℃以上的高溫,是乳化液(油性線切割液分解生成膠體狀或顆粒狀的物質所致。這些物質粘附在切縫內,并主要在切縫的出口堆積,嚴重影響電蝕產物的排出,并阻擋了新鮮工作液介質進入切縫。由于兩級間不能維持不斷更新工作介質,從而直接影響正常放電的延續,甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行放電并產生電弧放電,從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻,絕緣狀態不正常,造成正常放電比例降低,切割速度降低,工件表面燒傷,換向條紋嚴重等一系列問題,同時損失電極絲的耐用度,嚴重時引起燒絲。


    由于使用乳化液(油性線切割液)會導致蝕除產物在切縫出口部位堆積,在存在大量蝕除產物且冷卻不充分的條件下產生的放電,將導致炭黑物質反粘在工件表面并可能引起工件表面燒傷,產生黑白交叉條紋,因此切割表面的黑白交叉條紋一般出現在運絲的出口處,顏色是由工件內部向外逐漸變深,且由于重力的作用,在上下噴液基本對稱時,電極絲自下向上運絲時由于蝕除產物的排出能力比電極絲由上向下運絲時弱,工件上部的條紋會比下部的條紋顏色深且長。

乳化液(油性線切割液)的洗滌能力越差,切割表面的條紋就會越明顯;因此高中走絲線切割切割時產生黑白交叉條紋的根本原因仍是工作介質的洗滌性能的問題。

江能超濃縮型水溶性線切割液

江能超濃縮型水溶性線切割液

    經過大量用戶長期試驗證明,當選用洗滌性良好的環保高效的水溶性的水基線切割液后,切割完畢工件自動落下,切割表面只有一層薄膜狀物質,沒有換向條紋,證明其極間呈現均勻冷卻狀況。在此冷卻條件下,可采用較大的放電能量(平均切割電流4~5A)進行持續穩定的切割,切割效率超過120mm2/min。并且切割表面較光滑、平整,表面殘存的金屬液滴也較少。

從典型的放電波形觀察,使用洗滌能力較差的乳化液時,由于極間充滿導電的膠體或顆粒物質,采集到的放電波形基本沒有擊穿延時,較多比例有脈沖在起始時即呈現短路狀態,且放電過程中電壓跳動較大,說明放電過程中間隙狀態不穩定,而在使用水溶性線切割液條件下,放電波形呈現出間隙放電的典型特征——放電擊穿延時現象,且間隙時的洗滌條件愈好(如切割厚度較小時),放電擊穿延時的比例就愈高,放電電壓的波動也較小,說明極間區域存在較均勻的工作介質,從而體現出間隙放電的特征。


    在使用水溶性線切割液后,由于切縫內可得到均勻的冷卻,切縫內工作介質在電極絲的帶動下貫穿流動,因此換向條紋可很淡甚至消除。采用水溶性的水基工作液改善了極間的洗滌狀態后,還可通過脈沖電源的改進增大放電間隙,從而進一步改善電火花線切割機床極間的洗滌狀態,以適合采用更高切割能量進行高效率切割的需求。

文章轉自 老段論機床 

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